非製造職場の改善

職場活性化活動（ＴＭＳコア）

1. 活動の見える化：方針管理、日常管理、仕事の見える化

2. 職場づくり：コミュニケーション、リーダーシップ

3. 価値の創造：お客様第一、成果へのこだわり

4. 改善マインド：ムダを見つける目、整理・整額（2S）、問題解決力

5. 仕事の品質：統計的なモノの見方・考え方、自工程完結

6. 利益の創造：利益を生み出す仕組み、生産性の向上

振り返り（ＫＰＴボード）

1. 気づきや問題、課題を付箋紙に書き、Problem（問題）のエリアに貼る。

2. Problemのエリアに出てきた気づきや問題に対して、Try （対策）を立ててTryのエリヤに移動させる。

3. 実際にやってみて対策が不十分だった場合には再度、Problem（問題）のエリアに移動し課題を追記する。再度、対策を立て直す。

4. Problemに対する効果が十分出たと半断できた場合には、Keep（継続） のエリアに移動し習慣化、定着化を図る。

ムダを見つける目（仕事を３つに分類）

1. 正味時間（作業）：

   1. • 付加価値を生み出す時間

      • 価値を生んでいる行動

2. 付帯時間（作業）：

   1. • 正味時間（作業）を行う上で必要な行動（段取り）

      • 価値は生んでいないが必要な行動

3. ムダ（作業）：

   1. • 付加価値を生む時間でもなく、準備をする時間でもない何も価値のない時間

      • まったく必要のない行動

７つのムダ

1.作りすぎのムダ

• • • 売れないかもしれないのに材料が安いからと言って作る

    • パンフレットを多く作ると単価が下がるので必要以上に多く作る

2.手待ちのムダ

• • • 自分の受け持ちが無く仕事を待って居る

    • お客様が来ないからと言って何もせずに待って居る

3.運搬のムダ

• • • 通勤鞄の中に必要なもの以外を入れて毎日運んでいる

    • お客様のテーブルに注文の料理を届けて、帰りに食べ終わったお皿を引かずに帰ってくる

4.加工そのもののムダ

• 使う目的5か1月後でない、資料に時間を掛けて作成する

5.在庫のムダ

• • • 少ししか使用しないのに、今後も使うかもしれないとまとめ買いをする。

    • 起用価値の少ないドキュメントや資料を沢山作成して誰も利用しないサーバーに保管している

6.動作のムダ

• 会議で間違えて違う会議室へ行ってしまう

• 必要なドキュメントが入っているサーバーの中を探す動作

7.不良を作るムダ

• • • お客様の要求を満たすサービスが出来ずクレームが来た

    • お客様に商品を提供した後、クレームが来て返品になった

５Ｓ「整理・整頓・清掃・清潔・躾（しつけ）」

1. 整理：

   1. • 必要な物と不必要な物を分け、不必要な物を捨

2. 整頓：

   1. • 必要な物が直ぐ取り出せる様に置き場所、置き方を決め、表示を確実に行う

3. 清掃：

   1. • 常に掃除をして、職場を清潔に保つ

4. 清潔：

   1. • 整理・整頓・清掃を徹底して実行し、汚れのないきれいな状態を維持する

5. 躾（しつけ）：

   1. • 決められたルール、手順を守り、決められた通りに実行できる様に習慣付ける事

アジャイル開発手法はTPS（トヨタ生産方式）から発想を得たと各種アジャイル開発の紹介本に記載されていますが、TPS（トヨタ生産方式）の思想がいろいろ流用されております。アジャイル開発手法を良く理解し、その心を求めるには本家のTPS・TMSの思想、手法の理解が実際にアジャイル開発を成功に導く早道です。ここではTPS・TMSとアジャイル開発のスクラムについて少し関連性を紹介します。

アジャイル開発の考え方の基本 ＝ TPS・TMSの考え方

1. 1. リソースは有限で、まずリソースが前提

   2. 繰り返しのフィードバック（イタレーション）が品質を向上

   3. 常にカイゼンしながら仕事を行う

   4. 仕掛（在庫）を持たず流れを造り（整流化）J1T（ジャスト・イン・タイム)で提供

   5. 人間性（個人）尊重でコミュニケーションを大事に考える

   6. 見える化での情報の共有

   7. 一人多役（多能工）の自律したチームで作業を行う

   8. 顧客要求からのプル型での生産（作業）

スクラム手法で紹介されている手法 =TPS・TMSと同種の手法

1. スタンドアップ・ミーティング

2. 振り返りでのPT K

3. ベロシティーを平準化